工作温度是导热油选用中需要确定的一个关键特性。在满足工作温度指标之前,讨论导热油的其它性能是没有意义的。其他重要特性,即粘度、密度、比热和导热系数,只有在满足本标准要求后才能考虑。导热油的温度范围必须确定,以确定是否适合使用。某型导热油的温度范围不仅是其较高运行温度,而且粘度和泵送性也是影响其运行经济性的重要因素。抽高粘度导热油耗电量大。
不同类型的导热油会导致系统出现不同的问题。在研究实际应用之前,用户必须评估热油的相容性、成本、环境和毒性效应。
导热油需要有很长的使用寿命。大多数导热油的使用寿命至少为10年,中位使用寿命约为20年,有些导热油甚至使用了30年。利用气相色谱(GC)模拟蒸馏过程对热油组分的分析特别有用。如果高沸点化合物的浓度增加10%,则应更换导热油。高沸点的化合物是由自由基结合形成的。高沸点化合物浓度的增加意味着导热油的氧化容易发生。腐蚀是水基低温导热油的一个主要问题。导热油检验时,应仔细分析防腐剂的组成,以确定导热油的防腐程度。如果防腐能力不够,则需要在导热油中加入防腐剂。
导热油按生产工艺和物质分子结构可分为“矿物油型”和“合成型”。
矿物油是由石油经蒸馏精制(包括溶剂精制和加氢精制)和掺合功能添加剂而成。基础油主要组分的分子结构可分为烷烃组分、环烷烃组分和芳烃混合物。矿物油原料来源广泛,无毒无臭,具有良好的热氧化稳定性,可用于开放式系统,但热稳定性相对较低,一般较高允许温度不高于320℃。
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